本公司自主研發的一款結合觸摸屏系統，一鍵啟動，自動提速，自動稱重，自動控厚，為一體的高智能化，全自動化的新型自動控厚單翼迷宮式滴灌生產線。以操作簡單，節省人工，產品穩定性高的特點占據了同行業的先鋒。并且憑借在新疆十幾年的滴灌帶生產經驗可以在生產技術上指導和幫助新建廠的朋友。

　　特點：

　　一 .  高速  正常穩定生產速度為70--100米/每分鐘 、 日產量11-14萬米。

　　影響生產速度的三大主要因素：

　　1） .  生產環境  滴灌帶生產需要冷卻成型 ，所以生產車間通風要好、車間溫度不宜過高、水溫不宜過高、生產環境會影響生產速度，影響產品質量。

　　2） . 原料穩定性    滴灌帶使用周期一般四-五個月左右，舊滴灌帶可以回收再利用，來年做新滴灌帶可以降低原料成本。滴灌帶90%以上的原料就是舊滴灌帶回收顆粒。一般造粒要求至少2層80目三層100目過濾網過濾，顆粒干凈程度也會影響生產速度，自己造粒會提高原料的穩定性。

　　3） .  機器穩定性  老款設備正常生產45--60米/分鐘，并且只能靠人工控制滴灌帶厚度，精度很難把控，對于高速機來說用人工控制厚度更是難上加難，測量頻繁，調整頻繁，加大工人工作量，加大生產風險。所以我建議您選擇"銀鑫塑機"新型高速自動控厚滴灌帶生產線。

　　二 .  自動控厚  滴管帶厚度不需要人工控制，機器沒有私心設定多厚生產多厚，大大減少的滴管生產中的人為因素。讓機器可以一直高速、穩定生產，降低殘次率、降低生產成本、節省人工。一次性解決用人難，技術人員難找的這一普遍現象。

　　對比：因為我們是24小時生產，如果您選擇老款設備操作工就需要每隔20-30分鐘測量一次滴灌帶的厚度，并且調整機器的成型和牽引的速度。由于原料的干凈程度不一樣，造成過濾網的堵塞程度不同，擠出量在不斷的不同程度的變少，滴灌帶是一個從厚變薄的一個過程，人工測量只能在滴灌帶薄到程度時候才能檢測到并且調整機器。尤其是夜班操作工因長時間的夜間工作、疲憊、困乏、測量不及時就會造成制品質量不穩定，厚度不均勻，從而在使用中大大增加了爆管的幾率。

　　自動控厚受到客戶好評

　　三 .節料型高速專用模具   580型老長城式抗堵塞節料型模具，米重可達9-11克左右，加速冷卻節能并且降低成本。

　　四 . 塑化好 70型專用螺桿，離子氮化，碳鎢合金處理，塑化好、產量高，壽命長。

　　對比：選擇老款設備65型螺桿，高速機對塑化要求很高，配65型螺桿不光塑化趕不上70型，由于產量高磨損快壽命縮短一般短時間內就會出現螺桿擠出不均勻，造成滴灌帶忽薄忽厚。一般我的中速機會選擇65型螺桿，配到高速機上未免有些小馬拉大車的感覺。

　　五 .  雙系統   設備裝有自動控厚、手動同步兩套系統。

　　對比：以下是老款設備

　　六 .   用材講究 做工精細 穩定性高

　　1.  設備主機電機采用皖南電機    減速箱采用國茂/重科減速箱

　　2. 模具架子由四根實心立柱支撐，穩定性遠遠高于兩點支撐

　　對比：

　　3. 所有沾水地方全部采用不銹鋼防止時間長鐵銹堵塞模具流道，造成滴灌帶冷卻不好、成型不好、滴灌帶粘連等現象。

　　4.  所有配電電器均采用正泰電器

　　七. 輔機設備  烘干拌料機為必配設備，滴管帶打包機為選配設備。一般一到兩臺滴管帶機可以選擇套袋包裝。